解密德意大型智慧工廠：工業(yè)4.0標準踐行的標桿

導語:工業(yè)1.0實現(xiàn)了“大規(guī)模生產(chǎn)”,工業(yè)2.0實現(xiàn)了“電氣化生產(chǎn)”,工業(yè)3.0實現(xiàn)了“自動化生產(chǎn)”,而工業(yè)4.0要實現(xiàn)“定制化生產(chǎn)”,把定制快捷化、規(guī)?；?/p>

德意大型智慧工廠是一座集自動化、數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)化于一體的現(xiàn)代化工廠,于2017年初正式啟用。智慧工廠按照德國工業(yè)4.0的設計理念打造而成,總投資7億元人民幣,占地面積7.8萬方,總建筑面積近19.5萬平方米,年產(chǎn)值達50億元,是目前國內(nèi)最大、最先進的高端廚電生產(chǎn)基地之一。

德意智慧工廠不僅是全自動的生產(chǎn)線,更是信息化、物聯(lián)網(wǎng)化、智能化的高度融合。將制造過程中的每個車間、每臺設備、每個檢測結(jié)果進行實時采集,實現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)加工、檢測、入庫、派單甚至服務的全流程數(shù)字化、智能化管理。聯(lián)合物聯(lián)網(wǎng)技術的深度應用,讓人與機器之間、機器與機器之間產(chǎn)生了靈性與溝通,真正達成各環(huán)節(jié)高效互聯(lián)、資源零損耗。據(jù)悉,一期年產(chǎn)廚電200萬臺,不僅使產(chǎn)能達到原先的3-4倍,大量節(jié)約了人力成本,更是核心技術、精湛工藝與完美品質(zhì)的再次突破和升華,為德意高端品牌發(fā)展之路提供了強大的技術支持和保障。

整個智慧工廠的管理運作可以分為三個層次: 第一層以自動化及控制為主的設備層導入CNC(數(shù)控機床)數(shù)控設備,以及PLC(可編程邏輯控制器)、I/Q(射頻信號)運動控制設備;第二層為人機界面和監(jiān)控系統(tǒng)導入的HMI/SCADA整合監(jiān)控設備,收集實時及歷史數(shù)據(jù)及整合分析效能及節(jié)能控制;第三層為生產(chǎn)管理解決方案,導入MES系統(tǒng)(制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))提供生產(chǎn)線工單、投料、備料全自動信息。

在布局上,智慧工廠生產(chǎn)車間共有三層。一樓為鈑金車間、模具及原材料智能立體庫;二樓為涂裝車間及原材料智能立體庫;三樓為成品組裝車間。在這里,德意的產(chǎn)品從原材料,經(jīng)由一道道標準、嚴格的工藝流程,最終變?yōu)槌善匪偷角Ъ胰f戶。

機械臂激光焊接

1個機械臂1個小時完成180套部件,激光焊接可以直接讓鋼材的分子之間產(chǎn)生連接,相對傳統(tǒng)的點焊和亞弧焊,具有焊接無縫、易于打磨的技術優(yōu)勢,保證完美品質(zhì)的一致性,滿足對品質(zhì)的極致追求。

ABB自動打磨工序

ABB自動打磨工序,全過程完全由機器人自主控制。自動打磨機器人利用空氣壓力對部件表面進行打磨、恒壓拋光,保證打磨品質(zhì)。1臺ABB自動打磨機器人,打磨精度可精確到發(fā)絲直徑,讓高品質(zhì)產(chǎn)品分毫不差。

1000噸多工位液壓生產(chǎn)線

1000噸多工位自動液壓生產(chǎn)線,主要用于灶具底殼和煙機油杯的全自動生產(chǎn),從原材料鋼板到成品的五道工序,只需13秒鐘即可完成。整個過程全由機器自動完成,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的一致性能達到非常高的標準。

模具及原材料立體庫

零部件立體庫,占地1880平米,總庫位1700個庫位,該庫位為WMS系統(tǒng)(倉庫管理系統(tǒng))與MES系統(tǒng)(生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))及ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng))直接對接,系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃自動出庫零部件。

高壓靜電粉末噴涂工藝

預處理采用純水沖洗、空氣能加熱,0污染0排放。噴涂7大工藝,13項步驟全自動無人操作 。涂裝機器人進行粉末噴涂,產(chǎn)品平均涂膜厚度為150微米,極大提高了噴涂質(zhì)量和一次成品率。涂層耐沖擊能力達到100公斤以上,也就是1米的高度用10公斤的尖錘砸在噴涂好的板材上,粉末涂層都不會脫落。整個過程全自動化操作,生產(chǎn)效率極高,產(chǎn)品品質(zhì)能達到非常高的標準。

零部件立體庫

零部件立體庫,占地1880平米,總庫位1700個庫位,該庫位為WMS系統(tǒng)(倉庫管理系統(tǒng))與MES系統(tǒng)(生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))及ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng))直接對接。系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃自動出庫零部件,并通過RGV小車將零部件運送到指定工位。

成品組裝流水線

在這個工業(yè)4.0級別的智能流水線上,工人減少,而生產(chǎn)效率卻是之前的3倍。所有關鍵零部件100%全檢,保證100%良品率。所生產(chǎn)的每一臺產(chǎn)品,都被RFID智能芯片記錄每一道工序,只需系統(tǒng)掃碼輕松查詢,即可進行售后服務或產(chǎn)品檢測。

自動打包區(qū)域

產(chǎn)品用機械手脫離流水線,效率提升80%以上。自動識別、包裝、封箱、打包、堆碼入庫, 一直到產(chǎn)品出庫全部都是全自動。

智能成品立體庫

自動立體庫,整個倉庫有5000個倉位,庫凈高23.2米,出庫碼頭有4個13米的柜式車。出貨只需在ERP系統(tǒng)上下出貨單計劃,便可自動控制物流設備協(xié)調(diào)運行,最終由系統(tǒng)自動過賬,完成整個出庫流程。黑燈倉庫0人工操作,極大地提升了工作效率和精準度。

智慧工廠承載著德意奔向高端制造的夢想,是德意踐行中國智造2025國家戰(zhàn)略邁出的堅實步伐,為德意高端品牌發(fā)展之路提供著強大的技術支持和全方位的品質(zhì)保障。同時,這座以物聯(lián)網(wǎng)技術為支撐的全程數(shù)字化管理工廠,也將推動廚電行業(yè)向智能制造升級,引領業(yè)界的發(fā)展趨勢,助力中國廚電昂首挺進下一個跨越式的輝煌時代。

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