當棉紡業(yè)遇上5G！有經典味道，更有全新體驗

（計育青/文）紡織業(yè)是中國國民經濟的傳統(tǒng)支柱型產業(yè)和重要的民生產業(yè)，在擴大出口、吸納就業(yè)、增加城鄉(xiāng)居民收入等方面發(fā)揮了重要作用。近年來各行各業(yè)都在推進轉型升級，通過科技、管理改革來提升效益，紡織業(yè)也在積極開展探索。在福建，金源紡織與中國聯(lián)通聯(lián)手將紡織車間打造成了5G智慧工廠，為國內紡織行業(yè)提供了一個數(shù)智化轉型標桿。

以數(shù)智化創(chuàng)新尋求突破

福州市長樂區(qū)是國內重要的紡織產業(yè)基地，擁有全國首屈一指的年工業(yè)總產值超千億紡織產業(yè)集群，這里既有大型原料供應商，也有穩(wěn)定的客戶群體，因此金源紡織在這里發(fā)展具有非常好的基礎條件。經過20多年的努力，金源紡織擁有自動化生產線、規(guī)?；a車間、先進的制造工藝等，這些構成了企業(yè)的核心競爭力。由于市場競爭激烈，紡織行業(yè)的利潤并不高，金源紡織近年來開始尋求借助現(xiàn)代數(shù)智化技術提質增效。

經過前期數(shù)字化生產設備的應用探索，金源紡織在2023年決定打造“云、管、端”一體化的5G智慧工廠，從而實現(xiàn)企業(yè)生產、管理與5G、云計算、AI深度融合的數(shù)智化升級。據(jù)了解，該項目已經完成了一期建設，實現(xiàn)了車間內全設備聯(lián)網與生產、設備及能耗環(huán)境等數(shù)據(jù)的全量采集，而且將5G、物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等技術融入到了各個業(yè)務場景，創(chuàng)新實現(xiàn)了訂單、生產、設備、質量、用工、能源、倉庫等全業(yè)務流程的全面鏈接、高效協(xié)同，有多個場景化應用屬于行業(yè)首創(chuàng)。

數(shù)字化治理提質增效

金源紡織的5G智慧工廠項目得到了中國聯(lián)通智慧輕工軍團的全力支持。中國聯(lián)通智慧輕工軍團近年來圍繞輕量應用、集成平臺、行業(yè)協(xié)同、產業(yè)監(jiān)管等，構建了一體化平臺及產品能力體系，為行業(yè)企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網、5G全連接工廠、中小企業(yè)數(shù)智化轉型等技術和解決方案，先后在福建打造了數(shù)百個5G工廠標桿，獲得了5G“綻放杯”、光華杯、鼎新杯等數(shù)十個重量級獎項。

針對金源紡織的需求，中國聯(lián)通智慧輕工軍團為客戶打造了5G雙域+跨域專網，研發(fā)了天梭紡織云、MEC邊緣云兩朵云，打造了5G+粗細聯(lián)智能生產、5G+單錠智能檢測、5G+全景數(shù)字孿生、5G+成品智能倉儲等多個專業(yè)場景化應用，搭建了智能數(shù)字生產中心、物聯(lián)網采集平臺、全流程業(yè)務管控平臺、大數(shù)據(jù)決策分析平臺等多個平臺，實現(xiàn)了清花機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機、絡筒機、打包機、輔機、車間機電設備等全車間全生產線的數(shù)據(jù)自動采集、高效協(xié)同。

在金源紡織5G智慧工廠項目中，中國聯(lián)通還依托多屏聯(lián)動、云端數(shù)據(jù)匯聚和分析等，實現(xiàn)了從訂單到生產、設備、能源、質量、倉庫等全業(yè)務流程的“一屏盡覽”，將傳統(tǒng)車間管理的“人治”模式轉變?yōu)椤皵?shù)治”，有效提高了生產效率和質量，也為傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的轉型升級提供了寶貴的經驗。

優(yōu)勢多多，收益多多

走進金源紡織的5G智慧工廠紡紗車間，現(xiàn)場干凈整潔，一排排設備整齊劃一，在轟鳴聲中高速運作，工業(yè)機器人往返來去，卻幾乎看不到工人在其間操作。技術人員告訴記者，紡織業(yè)在一般人的印象中都是勞動密集型產業(yè)，需要大量工人在產線上忙碌，效率低、易出錯、產能受限，而且很難產出高度精密細致的產品。不過隨著技術進步，全球紡織業(yè)一直在持續(xù)推進產線和生產模式升級，中國紡織企業(yè)也為此做了大量努力。金源紡織在中國聯(lián)通等合作伙伴的支持下，近年來在數(shù)字化、智能化先進技術的應用方面不斷發(fā)力，不但產品品質有了大幅度提升，產能和生產效率也有了明顯改善。僅以5G智慧工廠項目為例，原來的車間每萬錠需要70個工人操作，現(xiàn)在則只需15到20個工人，同時產能比以前提高了20%左右。目前金源紡織的5G智能工廠已經可以做到24小時不間斷生產。

對于紡織行業(yè)而言，5G智慧工廠的意義不僅在于產能和質量更高、生產效率改善，還在于以統(tǒng)一平臺打通了整個生產、管理流程，實現(xiàn)生產、經營、銷售、后勤等整個體系的一體化融合與管控，從而將設備、原料、人員、產品等資源優(yōu)化調度起來，讓企業(yè)在管理上更科學、更精準。

在整個5G智慧工廠中，中國聯(lián)通的5G專網不但承擔了數(shù)據(jù)通信通道的作用，還以5G+邊緣計算系統(tǒng)為金源紡織的生產和管理提供了智能算力支撐。比如金源紡織可以對生產數(shù)據(jù)進行實時收集與分析，及時調整策略來降本、增效、保質。再比如過去需要人工統(tǒng)計、核對每個員工每天的工作量，費時費力，現(xiàn)在則可以通過5G網絡實時上報設備產量、自動統(tǒng)計績效。據(jù)統(tǒng)計，5G智慧工廠項目投產后，金源紡織機臺利用率提高了22%，平均生產效率提高了5%，員工人均產量增加了8%，異常停機時間減少了13%，生產質量問題減少了30%，還是先了產品質量工藝100%可追溯。

通過與中國聯(lián)通的合作，金源紡織在生產和管理的核心環(huán)節(jié)引入了基于5G的數(shù)字化、智能化技術，建成了高度自動化生產線、智能管理系統(tǒng)及大數(shù)據(jù)匯聚和分析系統(tǒng)，不僅自身運作更加高效、也樹立了一個典型標桿，有望引領中國紡織行業(yè)大步邁向產業(yè)升級。

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