導(dǎo)言：
未來制造企業(yè)的「制勝法寶」到底長啥樣?日新月異的新興技術(shù)，正在徹底改變制造業(yè)，并創(chuàng)造新的機(jī)遇。自動化是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造的重要基礎(chǔ)，然而數(shù)字化并不等同于自動化。人所具有的生產(chǎn)靈活性在很長時(shí)間內(nèi)，是無法被機(jī)器所取代的。在未來制造的生產(chǎn)線上，人、機(jī)、料、法、環(huán)、測究竟是怎樣的關(guān)系?各類生產(chǎn)要素的關(guān)系如何重構(gòu)?如何破局?jǐn)?shù)字化制造的最后一米?本篇文章為您深度解讀。
傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)的特征，是標(biāo)準(zhǔn)化、大規(guī)模、流水線生產(chǎn)，隨著國內(nèi)人口紅利逐步消失，近年我國制造業(yè)低成本優(yōu)勢逐步減弱。要進(jìn)一步提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量，重塑制造業(yè)的競爭優(yōu)勢，「數(shù)字化制造」是極為迫切的現(xiàn)實(shí)課題。
那么，數(shù)字化制造是否意味著在生產(chǎn)車間內(nèi)不斷增加自動化設(shè)備，數(shù)字化制造是否等同于全自動化?答案是否定的。
很多制造業(yè)企業(yè)主認(rèn)為工廠要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，必須先實(shí)現(xiàn)全自動化，這其實(shí)是走入了誤區(qū)。當(dāng)企業(yè)的生產(chǎn)線更新周期太快，生產(chǎn)線上大部分的工作只有依靠人來完成，速度才會更快。因此，企業(yè)即使在自動化方面投入了大量成本，生產(chǎn)效率也無法得到明顯提升，其原因就在于，數(shù)字化的本質(zhì)是以數(shù)據(jù)的自動流轉(zhuǎn)，化解復(fù)雜制造體系的不確定性，優(yōu)化制造資源的配置效率，而不是大量自動化設(shè)備的堆砌。 要實(shí)現(xiàn)真正的數(shù)字化制造，軟硬件相結(jié)合的體系和架構(gòu)必不可少。德沃克智造系統(tǒng)(D-Work)就是一套完整的數(shù)字解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：縮短交期、降本增效、提升質(zhì)量。那么，德沃克是如何幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)這三大智造目標(biāo)的呢?
一、「最接地氣」的數(shù)字化制造解決方案
相比動輒幾千萬的自動化設(shè)備來說，德沃克的「硬件」顯得很接地氣，以周轉(zhuǎn)箱和工位簡單的電子化改造(如圖1所示)，來打造數(shù)字化制造的硬基建。同時(shí)通過數(shù)據(jù)中臺、業(yè)務(wù)中臺、主數(shù)據(jù)建立起數(shù)字化制造的軟基建，通過軟硬結(jié)合，整體打造數(shù)字化工廠的新基建。從工廠實(shí)踐層面來看，德沃克聚焦工廠車間的現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，通過電子識別技術(shù)，讓數(shù)據(jù)自動化流動，實(shí)現(xiàn)制造資源高效配置，真正做到員工100%參與、過程100%管理，執(zhí)行100%落地。
其中，德沃克的關(guān)鍵技術(shù)，在于賦予車間內(nèi)所有的原材料獨(dú)有的「身份證」，并伴隨原材料進(jìn)入生產(chǎn)線。通過RFID、傳感器、條碼槍等設(shè)備，對每一個(gè)制造流程進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和跟蹤，這不僅杜絕了生產(chǎn)過程的差錯(cuò)，還將產(chǎn)品數(shù)據(jù)儲存在后臺中并進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。工廠數(shù)據(jù)的靈活運(yùn)用，就是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造的決勝力量。
二、6個(gè)「透明」，從源頭提升產(chǎn)品質(zhì)量
德沃克對生產(chǎn)過程的無感知數(shù)據(jù)采集，建立起一個(gè)強(qiáng)大、實(shí)時(shí)、透明的產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。對任何一個(gè)產(chǎn)品或部件，都可以通過系統(tǒng)來查詢到是哪天、哪個(gè)工單、哪條產(chǎn)線、經(jīng)過哪幾道工序、哪臺設(shè)備、哪個(gè)原材料供應(yīng)商等等關(guān)鍵信息，無論客戶在哪個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)反饋質(zhì)量問題，工廠都能隨時(shí)給出完整的數(shù)據(jù)，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決問題，從源頭提升產(chǎn)品質(zhì)量，突破數(shù)字化制造的最后1米。
三、打通企業(yè)的5個(gè)管理層，全面提升管理水平
當(dāng)涉及的產(chǎn)品類別眾多，且客戶訂單數(shù)量和周期不同，如何去做好訂單管理，如何協(xié)同訂單管理背后的供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、物流配送等多個(gè)環(huán)節(jié)，就十分考驗(yàn)企業(yè)管理的智能化水平。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造企業(yè)，單憑人力做訂單的跟蹤管理以及生產(chǎn)調(diào)度安排是遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上節(jié)奏的，而德沃克通過PLM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)的無縫集成，將企業(yè)各個(gè)管理層打通(如圖3所示)，從接收到訂單到生產(chǎn)資源的調(diào)度、配置，直至完工發(fā)貨，都充當(dāng)著完美「指揮者」，將任務(wù)高效完成。
綜上所述，真正的數(shù)字化工廠，絕不是不計(jì)成本地堆人、堆機(jī)器。從長遠(yuǎn)效益來看，實(shí)現(xiàn)資源的高效整合，帶動企業(yè)從效率、質(zhì)量、成本的創(chuàng)新優(yōu)化，才能幫助工廠創(chuàng)造更多價(jià)值。德沃克智造系統(tǒng)(D-WORK)強(qiáng)大的協(xié)同制造能力和資源優(yōu)化配置能力，無疑是企業(yè)破局?jǐn)?shù)字化制造的「制勝法寶」。
目前，德沃克已經(jīng)攜手以寧波大智機(jī)械科技股份有限公司、浙江裕泰汽車配件有限公司、舟山市7412工廠、寧波長華布施螺子有限公司為代表的行業(yè)龍頭企業(yè)，共同打造以智能制造為目標(biāo)的數(shù)字化工廠。在實(shí)現(xiàn)未來制造的征途中，德沃克正引領(lǐng)著新制造模式的變革，搶灘數(shù)字經(jīng)濟(jì)!
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