經過2020年的洗禮,服裝ODM企業(yè)正在從傳統低效、分散的線下研發(fā)模式轉型以線上為主的數字化研發(fā)模式,而這其中,一些頭部企業(yè)早已開啟了行動。
早在去年10月,華東最大的中高檔成衣出口商之一愛麗芬集團就與凌迪科技Style3D達成合作,通過3D創(chuàng)新技術提升企業(yè)研發(fā)協同效率,并聯動供應鏈共同進行數字化升級,駛入研發(fā)數字化“快車道”。
愛麗芬集團創(chuàng)始于1992年,是一家集研發(fā)設計、生產制造、貿易銷售、品牌代理于一體的行業(yè)領先企業(yè),在歐洲擁有100多個不同國家、不同類型、不同品牌的客戶,出口量過數千萬件,年出口額超數億美金,并連續(xù)多年保持年均20%以上的增長幅度。合作客戶有:ZARA、Kappa、Massimo Dutti、JackJones、OUTVENTURE、TRESPASS、Hurley等。
愛麗芬深知,紡織服裝行業(yè)作為勞動密集型企業(yè),行業(yè)壁壘小、門檻低、競爭對手多等影響因素,企業(yè)必須堅持科技創(chuàng)新,實現科技轉型,才能獲得長足發(fā)展。此次啟動3D研發(fā),也正是愛麗芬近年來最重要創(chuàng)新舉措之一。
從2個月定款快速提效至3天
“傳統的服裝研發(fā)模式已經越來越不能適應新時代要求了。”愛麗芬3D項目負責人歐陽總說道。以往愛麗芬一個款式投樣,往往要經歷漫長、復雜的線下流程:樣衣從研發(fā)到制作要耗時2周左右時間,往返郵寄需要3-5天時間,客戶查看并提出修改意見后,又需要重復打樣寄樣,往往需要1-2個月才能最終敲定。
傳統的研發(fā)模式研發(fā)效率低、周期長、存在大量打樣浪費,而當下市場越來越多的小批量、快速出款、海量定款的需求,這種冗長的模式顯然與市場相違背,企業(yè)也難以持續(xù)獲得高收益。
如今,啟動3D研發(fā)后的愛麗芬,將通過數字服裝進行云審款、云定樣,并通過在線更換面料、修改款式細節(jié)等操作實現一鍵齊色,同步產出更多款式效果,一鍵投樣至客戶,大大提升了款式采用率。而其一鍵推款、3天定樣的高效模式,也將助力愛麗芬在競爭中獲得數字優(yōu)勢。
(愛麗芬使用Style3D研發(fā)的數字服裝)
關聯5家面料商 打造數字化供應鏈
愛麗芬攜手Style3D啟動數字研發(fā),不止于自身的研發(fā)提效,還計劃全力推動供應鏈上下游進行數字升級,致力于推動供應鏈全鏈路提效。
目前,愛麗芬已在Style3D平臺上關聯5家面料商,可通過Style3DCloud云平臺一鍵調用和匹配面料供應商的數字面料進行3D研發(fā),將傳統產業(yè)鏈的對接模式進行數字化升級,同步推動產業(yè)上游的面輔料商進行數字化轉型,大大提升了雙方的供采效率。不僅如此,通過3D數字服裝背后承載的數據信息,還可直連愛麗芬供應鏈下游的生產廠商快速進入服裝制造環(huán)節(jié),達成供應鏈進一步提效。
新的一年,愛麗芬還將以3D數字化進行主動出擊,通過結合3D數字樣衣+實物服裝的多元化展示形式進行新品發(fā)布、新品訂貨會等,通過愛麗芬在研發(fā)上的創(chuàng)新應用,聯動更多面輔料商、品牌客戶、跨境電商、廠商等供應鏈合作伙伴共同進行數字化升級。
“在數字化的全鏈路生態(tài)下,未來愛麗芬將實現在云端對接上百個供應商共同進行數字研發(fā),這是傳統模式難以做到的。”愛麗芬執(zhí)行總裁、聯合創(chuàng)始人王總表示。
(Style3D X愛麗芬3D數字化培訓結業(yè)儀式)
在產業(yè)互聯網和數字化大浪潮下,3D數字化正在逐步重構時尚行業(yè),未來紡織服裝企業(yè)都將收獲科技賦能的價值。實現數字化轉型是提升企業(yè)核心競爭力的戰(zhàn)略性選擇,也是推動企業(yè)精細化運作、創(chuàng)新發(fā)展的重要階段。
（免責聲明：本網站內容主要來自原創(chuàng)、合作伙伴供稿和第三方自媒體作者投稿，凡在本網站出現的信息，均僅供參考。本網站將盡力確保所提供信息的準確性及可靠性，但不保證有關資料的準確性及可靠性，讀者在使用前請進一步核實，并對任何自主決定的行為負責。本網站對有關資料所引致的錯誤、不確或遺漏，概不負任何法律責任。
任何單位或個人認為本網站中的網頁或鏈接內容可能涉嫌侵犯其知識產權或存在不實內容時，應及時向本網站提出書面權利通知或不實情況說明，并提供身份證明、權屬證明及詳細侵權或不實情況證明。本網站在收到上述法律文件后，將會依法盡快聯系相關文章源頭核實，溝通刪除相關內容或斷開相關鏈接。 ）
