導(dǎo)語：從傳統(tǒng)車間到設(shè)備整體開動率提升10%的轉(zhuǎn)變——這家企業(yè)只用了這一個方法。
走進東莞積信制造有限公司(以下簡稱東莞積信)，映入眼簾的是辦公樓頂部醒目的標志積信電器。今天我們走訪的制造企業(yè)是一家生產(chǎn)液壓油缸、商用電器、通信覆蓋設(shè)備等多元制造型企業(yè)，服務(wù)客戶為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)和全球500強企業(yè)，產(chǎn)品出口歐美市場，服務(wù)行業(yè)涉及工程機械、汽車制造、港口船舶、能源開采、農(nóng)業(yè)機械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療、食品加工等諸多行業(yè)的制造企業(yè)。
此次我們探究的話題是：據(jù)企業(yè)運營負責人介紹：隨著公司業(yè)務(wù)的發(fā)展，為進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型嘗試，公司曾經(jīng)上線過一套軟件系統(tǒng)，但是無法管理到產(chǎn)品的每道工序，只能停留在信息錄入表層。
在走訪生產(chǎn)車間的過程中，負責人提出這樣一條疑問”以往的生產(chǎn)過程中大多數(shù)生產(chǎn)管理者看來，在可控范圍內(nèi)工廠現(xiàn)有的排班計劃非常的合理有序，每臺機器都利用的恰到好處，但是就真的沒有可以提升的空間了嗎?”引發(fā)我們的深度思考。確實科學(xué)合理的排產(chǎn)、計劃調(diào)度、人員管理、設(shè)備管理才能發(fā)揮人機協(xié)同、生產(chǎn)最高效率、實現(xiàn)產(chǎn)能最大化。
這一點東莞積信公司目前正在應(yīng)用的軟件正是完全可以說明，據(jù)了解目前這套語禎物聯(lián)的系統(tǒng)可以實時查看到機臺狀態(tài)與作業(yè)進度，計劃進度異常還可以通過微信告警。系統(tǒng)會記錄所有產(chǎn)品工序節(jié)拍，然后與計劃節(jié)拍進行對比，提醒工藝人員不斷修正，形成真實有效的產(chǎn)品節(jié)拍信息。
還通過特殊節(jié)拍，記錄下不同機床的產(chǎn)品CT履歷， 通過查看機床的停機時間、生產(chǎn)零件數(shù)、開動率等數(shù)據(jù)，精準找到生產(chǎn)效率可提升的點。計劃執(zhí)行后自動生成的數(shù)據(jù)報表，可以通過這些報表來分析生產(chǎn)計劃達成率、產(chǎn)品的OEE，并給出最大產(chǎn)能參考。
解決方案講述起來很簡單，實際上語禎物聯(lián)的系統(tǒng)幫助企業(yè)解決了大難題，據(jù)生產(chǎn)負責人介紹，程序傳輸方面代替U盤拷貝實現(xiàn)支持一對多傳輸，大大提高了效率(產(chǎn)線員工減少2 人;生產(chǎn)計劃達成率提高3.5%;產(chǎn)品合格率提高1.8 %;設(shè)備綜合效率提高10%)大屏生產(chǎn)看板能實時直觀展示機床開動情況、計劃執(zhí)行進度、生產(chǎn)信息以及不良信息，為管理者提供了有力的決策支撐。
有基礎(chǔ)的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)為企業(yè)數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型作為基本支撐，企業(yè)逐步實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本降低、生產(chǎn)質(zhì)量提高，把握住生產(chǎn)實時大數(shù)據(jù)，在如火如荼的數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中定能利于優(yōu)勢地位!
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