在兩輪電動車業(yè)內(nèi)，有一個可能還不為外界消費者熟知的知識就是，決定電動車使用壽命和續(xù)航里程的除了電池容量以外，電機的好壞也是一個至關(guān)重要的影響因素。通常而言，兩輪電動車行業(yè)最初使用的鉛酸電池其能量密度在30-50WH/kg，循環(huán)壽命則在300-500次。而目前兩輪電動車行業(yè)使用的錳酸鋰電池，其循環(huán)壽命則在500次以上，比容量則在100-120mAh/g。
圖：“全線出機智造騎跡”愛瑪全線電機發(fā)布會暨天津&重慶電機廠揭幕儀式
這意味著，按照日常通勤每2-3天完成一次電池循環(huán)的標準，一臺兩輪電動車的使用壽命至少要超過三年。但是，在實際使用場景中，多數(shù)用戶的體驗是電動車在使用兩年多時間后，續(xù)航就徹底“崩了”。于是，很多消費者會將其歸咎于電池質(zhì)量不行，衰減速度太快。其實，這一現(xiàn)象背后也可能是電動車的電機問題造成的。
圖：愛瑪機電自動化生產(chǎn)車間
與新能源汽車的停放空間不同，兩輪電動車典型的停車場景在室外，因此電機使用壽命也極易受到溫度、濕度等客觀環(huán)境的影響。比如，外冷內(nèi)熱的環(huán)境溫差，會造成電機腔內(nèi)的空氣濕度，霧化為水蒸汽，長期銹蝕金展部件、電子元器件，繼而大幅降低電流磁效應(yīng)的做功效力。
毫無疑問，一臺質(zhì)量好的電機已經(jīng)成為電動車，走向下一個高質(zhì)量發(fā)展階段的核心壁壘。
3類自研電機，讓騎行“長且久”
圖：“300萬不止，感謝同行”愛瑪機電第300萬臺電機下線儀式
8月18日，愛瑪重慶和天津的兩個機電工廠(總計10條生產(chǎn)線)成功揭幕。伴隨著雙機電廠的揭幕，愛瑪也宣布新工廠量產(chǎn)的第300萬臺電機下線，而此時距離工廠建成投產(chǎn)才不到1年時間。
圖：愛瑪針對用戶出行痛點，推出三大系列電機產(chǎn)品
愛瑪基于用戶7大使用場景，推出三大系列電機產(chǎn)品，分別為愛瑪原裝電機、靜音電機以及凸極電機，解決用戶出行難題。
其中，在原裝電機的品質(zhì)方面，愛瑪首度實現(xiàn)了4個全面把控，即原材料把控、工藝把控、生產(chǎn)過程把控、信息溯源把控，讓產(chǎn)品的質(zhì)量一致性得到了更大程度的保證。
產(chǎn)品性能上，原裝電機在絕緣、耐壓、耐熱方面幾乎做到了行業(yè)領(lǐng)先，F(xiàn)級絕緣(155℃)/H級絕緣(180℃)、1500V耐壓，保證電機在極端環(huán)境下的安全做功。同時，愛瑪原裝電機還經(jīng)過了水下1m的封閉測試，整體防水等級達到IPX7防護等級，電機壽命得到充分保證。
圖：愛瑪機電技術(shù)負責(zé)人沈哲發(fā)布三大系列電機產(chǎn)品
愛瑪靜音電機則采用了其自主研發(fā)的專利面包形磁鋼結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用不等氣隙設(shè)計，磁場諧波更小、噪音小到微乎其微。一個可以支撐的數(shù)據(jù)是，愛瑪靜音電機的電動車起步聲音為60分貝，而業(yè)內(nèi)平均水平則為65分貝。
圖：愛瑪“全線出機，智造騎跡”電機發(fā)布會智造過程
除此之外，愛瑪靜音電機獨創(chuàng)粘膠工藝，膠水更牢固、拉脫力更強、使用壽命更有保障;首次使用新型鍍層，防腐蝕能力更強。在鹽霧測試試驗中，愛瑪靜音電機的測試時長達到48小時，高出行業(yè)平均時長一倍。
愛瑪?shù)牡谌盗须姍C——凸極電機，則采用了汽車行業(yè)磁阻輔助型永磁同步電機的設(shè)計理念，保持高磁通量的同時，兼顧了凸極效應(yīng)產(chǎn)生的磁阻轉(zhuǎn)矩，使得電機最大輸出轉(zhuǎn)矩提升10%以上。
從幾個核心數(shù)據(jù)指標來看，愛瑪凸極電機的最大輸出功率達到了4.5KW，讓電動車起步、加速超人一步;電機轉(zhuǎn)速可覆蓋0-700rpm，強勁的二次加速讓推背感說來就來;最大爬坡角度達到22.5°，最大扭矩達到220N.m。
多重數(shù)據(jù)指標的絕對領(lǐng)先，讓愛瑪?shù)耐箻O電機在復(fù)雜、極端路況下，為電動車提供更澎湃的動力和更持久的續(xù)航。
綜合三大系列創(chuàng)新電機的優(yōu)質(zhì)性能，愛瑪為用戶解決了“平原路況：速度慢、噪音大”、 “坡道路況：無力、費電” 、“特殊路況：穩(wěn)定性差、續(xù)航短”等幾乎所有的出行難題。超高的防水性能、全流程的品質(zhì)保障、更長的使用壽命、澎湃動力、超長續(xù)航、靜音結(jié)構(gòu)、超大扭矩，也成為了愛瑪電機領(lǐng)先于同行的7大硬核實力。
圖：愛瑪“全線出機 智造騎跡”活動現(xiàn)場媒體老師現(xiàn)場試騎愛瑪產(chǎn)品
智能制造，為愛瑪加速度
事實上，愛瑪電機之所以擁有如此強大的產(chǎn)品力，是因為愛瑪背后智能制造及供應(yīng)鏈實力，給了其足夠的底氣。
所謂智能制造，指的是基于新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造的5大特征是：自感知、自決策、自執(zhí)行、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)。
圖：愛瑪機電智能化生產(chǎn)車間
2021年，國家工業(yè)信息化部就在“十四五規(guī)劃”文件中提出：推進智能智造，加快發(fā)展智能智造。同時，規(guī)劃提出了一系列具體目標。其中，到2025年的具體目標為：一是轉(zhuǎn)型升級成效顯著，70%的規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，建成500個以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠。
為緊緊跟隨時代腳步及國家政策，愛瑪機電從規(guī)劃之初就確定了“市場導(dǎo)向、品質(zhì)為先、高效生產(chǎn)”的戰(zhàn)略總方針，并以智能制造工廠指導(dǎo)文化為標準，著力發(fā)展智能化產(chǎn)線。
僅用1年時間，愛瑪機電實現(xiàn)天津、重慶兩大工廠揭幕，10條智能化產(chǎn)線布局，月度產(chǎn)銷50萬臺電機，500+就業(yè)崗位……愛瑪機電正以“愛瑪速度”高效發(fā)展，快步實現(xiàn)“大國智造”
圖：參會嘉賓、媒體參觀愛瑪機電生產(chǎn)車間
在已經(jīng)建成的兩大工廠中，愛瑪均已配備了內(nèi)部最先進的三大智能生產(chǎn)線：繞線工段、磁鋼工段、總裝工段。這些生產(chǎn)線以及關(guān)鍵的自動化設(shè)備能夠大大提升電機的生產(chǎn)能力。
又一次，“愛瑪智造”走在了行業(yè)最前端，以“愛瑪速度”為全行業(yè)樹立了智能制造的新標桿。
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