數(shù)字化智能化的普及，稍有懈怠便落于人后。制造業(yè)從手寫工單到數(shù)據上平臺，從人工品控到系統(tǒng)質檢，市場競爭加劇，客戶對產品的需求越來越多樣化、個性化，對交付品質和服務的需求也日益提高。傳統(tǒng)制造業(yè)如何通過數(shù)字化轉型實現(xiàn)“智能制造”?如何優(yōu)化生產流程，降低成本、提高品質和效率?在這場全球性的變革中，廣東四會實力連桿有限公司( 以下簡稱“四會實力連桿”)進行了一場深刻的數(shù)字化轉型探索。
在華為云的支持下，四會實力連桿的數(shù)字化轉型取得了顯著成效，企業(yè)的報工效率提升了5倍，每年節(jié)省運營成本10萬元以上，產品不良率降低了6倍。四會實力連桿以此更加夯實了其在汽車發(fā)動機連桿細分行業(yè)中的領先地位。
四會實力連桿始建于1969年，是一家專業(yè)從事汽車發(fā)動機連桿設計、鍛造、加工的現(xiàn)代化企業(yè)。經過五十多年的發(fā)展，四會實力連桿在汽車零部件及配件制造行業(yè)中積累了深厚的技術實力和豐富的生產經驗。公司主營業(yè)務為汽車發(fā)動機連桿總成及精密鍛件的生產與銷售，擁有年產800萬條連桿總成、2萬噸精密鍛件的生產規(guī)模，產品主要供應給玉柴、康明斯、重汽、比亞迪、吉利、小康等國內主機廠，并出口至海外市場。憑借過硬的產品品質和優(yōu)質的服務，四會實力連桿在國內同行業(yè)中名列前茅，國內主要產品市場占有率達到了8%。2023年，公司實現(xiàn)產值2.2億元，稅利2800萬元，成績斐然。
然而，在輝煌的成就背后，四會實力連桿也面臨著傳統(tǒng)生產管理帶來的諸多挑戰(zhàn)。生產流程的復雜性導致生產管理困難、庫存與生產線管理效率低下、質量問題難以追溯和改善，以及缺乏數(shù)據支持決策等問題，都成為了制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。在成本壓力和效率要求不斷上升的背景下，客戶對產品質量的把控標準也日趨嚴格，這進一步加劇了四會實力連桿所面臨的壓力。在某次的訂單中，由于一個關鍵零件的良品率意外下降，導致整個生產批次延期。這不僅耽誤了貨期，還影響了與一個長期合作伙伴的關系。這一事件凸顯了提升制造質量和效率的迫切性。為了解決這些痛點，四會實力連桿開始積極尋找數(shù)字化轉型的突破口，而華為云的出現(xiàn)，為其實現(xiàn)智能制造提供了可能。
面對日益激烈的市場競爭環(huán)境，四會實力連桿深知，要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，數(shù)字化轉型之路已迫在眉睫。這條轉型之路不僅關乎企業(yè)的生存與發(fā)展，更是實現(xiàn)智能制造、提升核心競爭力的關鍵所在。而華為云，作為全球領先的云計算和人工智能服務商，不僅擁有豐富的技術積累和成功案例，同時也是制造業(yè)廠商中的一員，對質量品控有著深刻的理解和成熟的解決方案。因此，華為云希望將自己的成功經驗傳遞給更多的制造業(yè)同行，賦能整個行業(yè)的數(shù)字化升級和智能化發(fā)展。
經過項目前期細致的調研和評估，首先亟需解決的是四會實力連桿數(shù)字化的“地基”問題。一直以來，四會實力連桿的數(shù)字化水平不高，依賴于人工統(tǒng)計零部件庫存、生產線狀態(tài)，效率低下，影響到進出貨速度、生產速度;大量數(shù)據不斷流轉，更是降低了數(shù)據的準確性。而零部件生產環(huán)境材料繁雜，數(shù)量巨大，僅僅依靠EXCEL的記錄，容易遺漏一些信息，或者因為信息不能及時同步和交互，而造成重復勞動、資源浪費。
因此，在與華為云的合作中，四會實力連桿將數(shù)字化的“地基”筑牢，首先實現(xiàn)了生產流程的全面數(shù)字化、透明化。華為云為四會實力連桿開發(fā)了一套定制化的智能工廠解決方案，通過部署物聯(lián)網(IoT)傳感器和邊緣計算設備，實時采集生產設備的狀態(tài)數(shù)據，并將這些數(shù)據上傳到云端進行分析處理。這樣一來，管理層能夠即時了解每臺機器的工作狀態(tài)、運行參數(shù)以及潛在故障預警，從而大大提高了生產的可控性和預見性。
其次要解決的是對制造過程的管理問題。針對各車間生產排程不統(tǒng)一、難協(xié)調的問題，華為云根據四會實力連桿的生產情況，定制了智能排產和調度系統(tǒng)。這個系統(tǒng)不但能夠根據訂單需求、生產能力和庫存狀況，生成最優(yōu)的生產計劃，還能做到實時跟蹤、自動調整。這不僅大大提高了生產效率，還避免了因生產計劃不合理而導致的資源浪費和成本增加。
質量問題的追溯和改善是四會實力連桿數(shù)字化轉型的另一個重點。在質量控制方面，華為云為四會實力連桿提供了智能質量檢測解決方案。通過引入機器視覺和人工智能技術，系統(tǒng)能夠自動檢測產品缺陷，大大提高了質檢的準確性和效率。同時，系統(tǒng)還能夠對質量問題進行追溯、定位和分析，幫助四會實力連桿找到問題根源，持續(xù)改進產品質量。
此外，華為云還為四會實力連桿提供了智能庫存管理解決方案，通過集成的數(shù)據分析和機器學習技術，實現(xiàn)了庫存管理的智能化。該系統(tǒng)能夠自動分析歷史銷售、市場趨勢和季節(jié)變化，精準預測庫存需求。基于這些預測，智能庫存管理系統(tǒng)自動調整采購和庫存水平，確保庫存與實際需求相匹配。這種智能化的庫存控制，有效減少了過剩庫存帶來的成本和資源浪費，也能避免缺貨風險，從而提高資金利用率和市場響應速度。
在與四會實力連桿的合作中，華為肇慶工業(yè)互聯(lián)網賦能中心展現(xiàn)了其強大的實力和豐富的經驗。華為肇慶工業(yè)互聯(lián)網賦能中心作為華為技術有限公司與肇慶市政府合作的重要平臺，一直致力于推動企業(yè)的數(shù)字化轉型。中心依托華為的技術實力和行業(yè)經驗，通過先進的云計算、大數(shù)據、人工智能等技術，能為企業(yè)提供全方位的工業(yè)互聯(lián)網解決方案。在與四會實力連桿的合作中，華為肇慶工業(yè)互聯(lián)網賦能中心派駐工業(yè)互聯(lián)網領域的專家團隊，深入四會實力連桿生產前線進行調研，了解實際情況和需求。最終，華為肇慶工業(yè)互聯(lián)網賦能中心為四會實力連桿量身定制了一套符合企業(yè)特點的數(shù)字化轉型方案，確保了數(shù)字化轉型的順利進行。
中小企業(yè)在數(shù)字化轉型進程中就如一場充滿挑戰(zhàn)的馬拉松征程，華為云也期待與眾多制造業(yè)企業(yè)、生態(tài)伙伴共同緊密合作，為制造業(yè)企業(yè)提供更加全面的解決方案，實現(xiàn)企業(yè)、行業(yè)的提質增效。
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