在全球制造業(yè)加速向智能化、柔性化轉(zhuǎn)型的浪潮下，協(xié)作機(jī)器人正成為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的核心增量市場(chǎng)。據(jù)Interact Analysis數(shù)據(jù)顯示，2023年全球協(xié)作機(jī)器人市場(chǎng)規(guī)模突破14億美元，其中物流與倉儲(chǔ)場(chǎng)景占比超30%。
作為國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)軍企業(yè)之一，阿童木機(jī)器人于國內(nèi)碼垛領(lǐng)域應(yīng)用日臻成熟之時(shí)，正式推出面向海外市場(chǎng)的協(xié)作碼垛機(jī)器人產(chǎn)品矩陣，這一動(dòng)作不僅標(biāo)志著中國智造在高端工業(yè)裝備領(lǐng)域的全球化突破，更借 “極致效率 + 靈活部署”，強(qiáng)勢(shì)賦能海外碼垛自動(dòng)化市場(chǎng)，提升競(jìng)爭(zhēng)活力。
& 三大系列七款產(chǎn)品技術(shù)升維
當(dāng)前，歐美及東南亞市場(chǎng)正面臨雙重挑戰(zhàn)：一方面，勞動(dòng)力成本攀升與用工短缺倒逼企業(yè)加速自動(dòng)化進(jìn)程；另一方面，多品類、小批量生產(chǎn)模式對(duì)設(shè)備的柔性適配能力提出更高要求。傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人因部署周期長、編程復(fù)雜、空間占用大等痛點(diǎn)，難以匹配食品、醫(yī)藥、日化等高頻次換產(chǎn)行業(yè)的需求。阿童木機(jī)器人瞄準(zhǔn)這一結(jié)構(gòu)性缺口，推出AM-20——AM-40共三大系列七款海外版協(xié)作碼垛機(jī)型，以“即插即用”理念響應(yīng)高效生產(chǎn)，本體模塊化設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)整體柔性升級(jí)：
核心配置：引入日本松下全套電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器配置，高端減速器，結(jié)合阿童木自主研發(fā)的AI高速運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，賦能本體優(yōu)異性能；
末端執(zhí)行器：阿童木自研的集成式吸盤，搭載阿童木大流量真空發(fā)生管，輕量化設(shè)計(jì)（單個(gè)重量?jī)H1.9kg，耗氣量240L/min，最大真空流量720L/min，最大真空度-72Kpa，理論吸力達(dá)26kg）；
操作系統(tǒng)：可視化編程界面，30分鐘極速上手；
托盤定位系統(tǒng)：激光雷達(dá)+斜輥筒輸送，實(shí)現(xiàn)1200mm×1200mm托盤全自動(dòng)對(duì)位；
安全防護(hù)體系：搭載高精度力控傳感器，支持10級(jí)碰撞檢測(cè)；激光雷達(dá)+物理圍欄雙保險(xiǎn)，進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域0.1秒內(nèi)停機(jī)；
移動(dòng)底盤：地牛/叉車兼容設(shè)計(jì)，車間布局靈活調(diào)整。
相比傳統(tǒng)方案，阿童木海外版機(jī)型響應(yīng)更快、操作更簡(jiǎn)單、部署更靈活、應(yīng)用更廣泛：
部署周期壓縮90%：2小時(shí)完成安裝調(diào)試，0.5天培訓(xùn)即可上崗；
換產(chǎn)效率提升20倍：5分鐘切換新垛型，支持800+軌跡預(yù)設(shè)；
綜合成本降低40%：投資回收期10-18個(gè)月，占地面積減少60%。
更關(guān)鍵的是，其“雙產(chǎn)品混碼+標(biāo)簽方向識(shí)別”功能，可滿足醫(yī)藥、食品等行業(yè)對(duì)批次管理的嚴(yán)苛要求，而2300mm超高碼垛能力則突破了人工操作的安全極限。
& 從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化的全行業(yè)覆蓋
阿童木協(xié)作碼垛機(jī)器人憑借技術(shù)創(chuàng)新與高性價(jià)比，受到大批用戶青睞。以市場(chǎng)關(guān)注的負(fù)載能力來說，其碼垛系列從早期的20kg重量向40kg跨越，穩(wěn)定性與精度顯著優(yōu)化，同時(shí)人機(jī)協(xié)作能力增強(qiáng)。通過算法與軟硬件協(xié)同，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜“碼垛與拆垛”任務(wù)。
& 五金行業(yè)：拆碼一體化閉環(huán)
在金屬制品領(lǐng)域，阿童木為某緊固件巨頭部署AM-30機(jī)型，通過“吸附拆垛-掃碼-再碼垛”全流程自動(dòng)化，將20kg/箱的拆碼效率從5箱/分鐘提升至12箱/分鐘，人力成本下降70%。無圍欄的設(shè)計(jì)更節(jié)省15%車間空間，圖形化界面使工人可自主調(diào)整箱體垛型。
& 醫(yī)療行業(yè)：高位碼垛破局倉儲(chǔ)瓶頸
針對(duì)醫(yī)藥企業(yè)高位托盤堆疊難題，AM-20機(jī)型搭載可升降機(jī)械臂與自動(dòng)托盤庫，碼垛高度突破2100mm，配合閉環(huán)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)庫容密度提升30%。該制藥企業(yè)案例顯示，原本需要3名工人的碼垛崗現(xiàn)僅需1名流動(dòng)崗，且杜絕了人工搬運(yùn)導(dǎo)致的包裝破損。
& 食品行業(yè)：雙線混流下的高速碼垛
在食品賽道，阿童木為某國際品牌設(shè)計(jì)雙箱碼垛方案：AM-20系列通過單抓/雙抓/三抓模式切換，在4-10kg重量區(qū)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)16箱/分鐘的峰值效率，同時(shí)兼容不同尺寸箱體混流生產(chǎn)。該方案將勞務(wù)外包需求削減80%，并解決季節(jié)性用工波動(dòng)難題。
& ROI測(cè)算與隱性價(jià)值釋放
從“用工難”到“無人化”智造時(shí)代，阿童木協(xié)作碼垛系列產(chǎn)品以顯著的成本優(yōu)勢(shì)重構(gòu)了工業(yè)自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)模型。用“極致易用性”降低自動(dòng)化門檻，以“柔性生產(chǎn)力”釋放中小企業(yè)的升級(jí)潛能。這種以場(chǎng)景需求反推技術(shù)創(chuàng)新的邏輯，為供需雙方重塑了一套可觀的經(jīng)濟(jì)賬本。以東南亞某日化企業(yè)為例，部署2臺(tái)AM-30機(jī)型后：
顯性成本優(yōu)化：
人力替代：減少4名固定崗，年節(jié)省薪資支出12萬美元；
效率提升：碼垛速度從8箱/分鐘增至14箱/分鐘，產(chǎn)線日產(chǎn)能提升25%；
故障損失：碰撞檢測(cè)系統(tǒng)將設(shè)備損壞率降低90%，年維護(hù)成本下降3萬美元。
隱性價(jià)值重構(gòu)：
柔性響應(yīng)：多品種生產(chǎn)切換時(shí)間從4小時(shí)縮短至15分鐘；
安全合規(guī)：通過CE認(rèn)證，避免海外工廠安全罰單風(fēng)險(xiǎn)；
該企業(yè)10個(gè)月即收回投資成本，而傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人方案回收期通常在18個(gè)月以上。
& 本土化適配與全球生態(tài)構(gòu)建
以“技術(shù)適配+生態(tài)共建”為核心，阿童木機(jī)器人全球化戰(zhàn)略正深度融入海外市場(chǎng)的產(chǎn)業(yè)土壤。憑借CE認(rèn)證，其海外版協(xié)作碼垛機(jī)器人不僅符合歐盟機(jī)械指令（MD）和電磁兼容性指令（EMC）的高標(biāo)準(zhǔn)，更以安全性、可靠性和環(huán)保性打開了歐洲市場(chǎng)的大門。
在歐美市場(chǎng)，阿童木主推AM-40-G等高載重機(jī)型，滿足汽車零部件、重型機(jī)械等行業(yè)的碼垛需求；而在東南亞市場(chǎng)，則通過強(qiáng)化AM-20系列的防潮、抗震設(shè)計(jì)，適應(yīng)熱帶氣候環(huán)境，同時(shí)以高性價(jià)比切入食品、醫(yī)藥等勞動(dòng)密集型行業(yè)。
目前，其客戶已覆蓋蒙牛、Panasonic、海底撈等跨國企業(yè)。伴隨制造業(yè)智能化升級(jí)與成本優(yōu)化需求，阿童木協(xié)作碼垛機(jī)器人將持續(xù)從中受益，反哺市場(chǎng)。
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