數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，數(shù)智化轉(zhuǎn)型和智能化制造的全面推進(jìn)，不斷加速生產(chǎn)制造企業(yè)朝著“數(shù)智”方向進(jìn)化，也讓全球工業(yè)和產(chǎn)業(yè)格局發(fā)生翻天覆地的變化。實(shí)體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)的深度融合和整體布局，為生產(chǎn)制造企業(yè)自身升級(jí)改造和全程數(shù)智協(xié)同，實(shí)現(xiàn)制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，指明了清晰的轉(zhuǎn)型方向和發(fā)展路徑。
生產(chǎn)制造企業(yè)對(duì)數(shù)智化轉(zhuǎn)型越來(lái)越重視。但不同企業(yè)、不同業(yè)務(wù)、不同規(guī)模、不同階段，面臨的問(wèn)題各不相同，甚至同個(gè)集團(tuán)的每個(gè)分子公司，數(shù)智水平、發(fā)展階段也不相同。一方面很多企業(yè)紛紛開(kāi)啟數(shù)智化轉(zhuǎn)型，不斷上線(xiàn)各種數(shù)智化軟件、硬件，另一方面企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)碎片式需求、痛點(diǎn)越來(lái)越多，新老軟件互不兼容，各個(gè)部門(mén)互不妥協(xié)……讓生產(chǎn)制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型陷入進(jìn)退兩難的瓶頸。
從CAD、OA、CRM、SCM、PLM、MES、BI到ERP等，不同企業(yè)管理軟件的不斷涌現(xiàn)，見(jiàn)證企業(yè)業(yè)務(wù)擴(kuò)展過(guò)程，更見(jiàn)證企業(yè)管理模式革新。但生產(chǎn)制造企業(yè)供應(yīng)鏈，是一個(gè)復(fù)雜冗長(zhǎng)且不斷變化的鏈條，無(wú)論聚焦單業(yè)務(wù)、單軟件各自為政地轉(zhuǎn)型，還是為了數(shù)智化而不斷引進(jìn)各種炫酷技術(shù)、工具，都無(wú)法真正整合企業(yè)內(nèi)外的數(shù)智資源和創(chuàng)新能力。數(shù)智化轉(zhuǎn)型，路在何方?
產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智一體化協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造企業(yè)“降維”打擊
在萬(wàn)物互聯(lián)、智能制造和產(chǎn)業(yè)變革的時(shí)代背景下，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的數(shù)智化建設(shè)、服務(wù)和協(xié)同，大中小企業(yè)的跨界融合、創(chuàng)新和發(fā)展，已經(jīng)成為生產(chǎn)制造企業(yè)滿(mǎn)足更多客戶(hù)個(gè)性需求，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的必然。
產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)和頭部企業(yè)的準(zhǔn)確預(yù)判及提前布局，正在引領(lǐng)和帶動(dòng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)全鏈路數(shù)智化轉(zhuǎn)型，共同構(gòu)建基于企業(yè)大數(shù)據(jù)底座和新商業(yè)模式的產(chǎn)業(yè)智聯(lián)體系?，F(xiàn)在，通過(guò)覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈的全局思維和數(shù)智平臺(tái)，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)級(jí)的營(yíng)銷(xiāo)、獲客、轉(zhuǎn)化、交付和服務(wù)等。這不僅是生產(chǎn)制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的新模式，更是對(duì)傳統(tǒng)單業(yè)務(wù)、單線(xiàn)條和單企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式的“降維打擊”。
在這方面，早在二十多年前就曾首倡“企業(yè)一體化”，同時(shí)也是“一體化ERP”賽道的開(kāi)創(chuàng)者——智邦國(guó)際，通過(guò)“智邦一體化ERP”，持續(xù)構(gòu)建企業(yè)大數(shù)據(jù)底座，帶來(lái)一站式數(shù)智化轉(zhuǎn)型解決方案和全程服務(wù)，如今無(wú)論在管理、賦能還是創(chuàng)新方面來(lái)看，可謂生產(chǎn)制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)級(jí)協(xié)同、可持續(xù)發(fā)展的轉(zhuǎn)型縮影和最好案例。
其中，智邦國(guó)際“企業(yè)一體化”的管理思想和頂層設(shè)計(jì)，相當(dāng)于為生產(chǎn)制造企業(yè)提供了一個(gè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的整體戰(zhàn)略和未來(lái)布局。可以始終基于“智邦一體化ERP”一個(gè)平臺(tái)，數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打造企業(yè)大數(shù)據(jù)底座。不僅實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷(xiāo)、客戶(hù)、項(xiàng)目、產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、研發(fā)、報(bào)價(jià)、銷(xiāo)售、合同、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、委外、財(cái)務(wù)、售后、人資、辦公等一體化管理。不同企業(yè)還能按模塊選擇、自定義設(shè)置、多終端協(xié)同、對(duì)接軟硬件，或平滑升級(jí)成集團(tuán)一體化平臺(tái)等，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的持續(xù)推進(jìn)和良性循環(huán)。
(智邦國(guó)際一體化ERP：縱向一體化協(xié)同模式-局部圖)
對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)而言，“智邦一體化ERP”持續(xù)積淀的大數(shù)據(jù)和競(jìng)爭(zhēng)力，無(wú)論在降本增效還是業(yè)務(wù)創(chuàng)新等各個(gè)方面，可謂價(jià)值無(wú)限。
舉個(gè)例子，通過(guò)“智邦一體化ERP”中3、5甚至10年以上的大數(shù)據(jù)，生產(chǎn)制造企業(yè)可以隨時(shí)整合幾萬(wàn)、幾十萬(wàn)客戶(hù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)商、產(chǎn)品、生產(chǎn)、委外和物流等產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智資源，只需一次群發(fā)或營(yíng)銷(xiāo)，可以實(shí)現(xiàn)一款產(chǎn)品全渠道、多維度、實(shí)時(shí)化觸達(dá)幾十萬(wàn)客戶(hù)，十款產(chǎn)品就是幾百萬(wàn)的客戶(hù)觸達(dá)。后續(xù)的設(shè)計(jì)、制造等各個(gè)環(huán)節(jié)全都如此，意味著隨時(shí)都有幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)的機(jī)會(huì)、設(shè)計(jì)、創(chuàng)意、制造、服務(wù)和轉(zhuǎn)化能力。而傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)同樣競(jìng)爭(zhēng)或增長(zhǎng)，可能需要數(shù)年才能實(shí)現(xiàn)，甚至因?yàn)楦鞣N發(fā)展瓶頸制約無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
由此，用企業(yè)一體化的大數(shù)據(jù)底座，通過(guò)產(chǎn)業(yè)級(jí)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全要素、全流程、全周期的數(shù)智化和協(xié)同化，以此替代傳統(tǒng)萬(wàn)千人工手工繁瑣協(xié)作，才是生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型和跨越式增長(zhǎng)的解決之道。
全要素自動(dòng)智能化決策，加速生產(chǎn)制造企業(yè)“數(shù)智”跨越
幾十年來(lái)，從手工化、信息化、數(shù)字化到智能化，很多生產(chǎn)制造企業(yè)對(duì)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的認(rèn)識(shí)，依舊停留在生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)等業(yè)務(wù)和流程自動(dòng)化的表層，而這只是數(shù)智化轉(zhuǎn)型的冰山一角。正是認(rèn)知和經(jīng)驗(yàn)的缺乏，也讓很多生產(chǎn)制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，一直深陷打補(bǔ)丁和信息孤島的泥潭，無(wú)法做大做強(qiáng)。如今，隨著人工智能、大模型等飛速發(fā)展和全面應(yīng)用，正在加速生產(chǎn)制造企業(yè)從“數(shù)字化”向“數(shù)智化”跨越，成為數(shù)智化轉(zhuǎn)型不可忽視的新趨勢(shì)。
比如，傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)決策、戰(zhàn)略和執(zhí)行，往往拍腦袋或憑經(jīng)驗(yàn)完成。而在智能時(shí)代，動(dòng)輒海量來(lái)襲的客戶(hù)需求和越來(lái)越短的產(chǎn)品周期，讓每個(gè)環(huán)節(jié)都急需決策，一個(gè)錯(cuò)誤決策，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、測(cè)試等過(guò)程、效率和周期頻頻受限。這不僅是成本的不斷增加，更錯(cuò)失新品上市時(shí)間，失去的是寶貴商機(jī)和發(fā)展機(jī)會(huì)。再如，傳統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)依賴(lài)員工個(gè)人知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)或直覺(jué)，極易導(dǎo)致設(shè)計(jì)、技術(shù)、制造等環(huán)節(jié)需求、協(xié)作和產(chǎn)出等嚴(yán)重不匹配，創(chuàng)新和效率同樣頻頻受限，成為制約生產(chǎn)制造企業(yè)增長(zhǎng)發(fā)展的各種瓶頸。
生產(chǎn)制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，如何兼顧智能化決策新要求?還是以“智邦一體化ERP”為例，在構(gòu)建企業(yè)大數(shù)據(jù)底座基礎(chǔ)上，提供智能化決策模式，讓企業(yè)不僅擁有大數(shù)據(jù)，更會(huì)使用大數(shù)據(jù)，激發(fā)數(shù)據(jù)價(jià)值和潛力。包括覆蓋各業(yè)務(wù)、各維度、各角色、各終端的決策模型和智能算法，有助于生產(chǎn)制造企業(yè)全員全域，基于同一數(shù)據(jù)自動(dòng)決策、預(yù)測(cè)、預(yù)警和執(zhí)行等，從而不間斷推動(dòng)全業(yè)務(wù)、全流程、大規(guī)模降本提效和價(jià)值煥新，可謂再一次引領(lǐng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的風(fēng)向標(biāo)。
(智邦國(guó)際一體化ERP：艦長(zhǎng)瞭望臺(tái)界面-局部圖)
舉個(gè)例子，通過(guò)“智邦一體化ERP”一站式統(tǒng)計(jì)分析，自動(dòng)生成客戶(hù)、銷(xiāo)售、庫(kù)存、采購(gòu)、生產(chǎn)等各業(yè)務(wù)的豐富報(bào)表、圖表、走勢(shì)、排行等，還有業(yè)績(jī)、利潤(rùn)、應(yīng)收、應(yīng)付、成本、人效等經(jīng)營(yíng)分析，實(shí)現(xiàn)全員自動(dòng)決策和自主協(xié)同，可以大幅提高整體效率、服務(wù)體驗(yàn)和創(chuàng)新能力。
而在不同智能場(chǎng)景，還將激發(fā)企業(yè)不同潛力和機(jī)會(huì)。比如，只需設(shè)置一下人員排班、機(jī)器日歷和設(shè)備維護(hù)等，系統(tǒng)就能自動(dòng)判斷和多維呈現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)、問(wèn)題和故障，實(shí)時(shí)預(yù)警，電腦、手機(jī)、平板、PDA多終端提醒，企業(yè)可以快速準(zhǔn)確決策。還能一鍵物料分析、一鍵生產(chǎn)排產(chǎn)、一鍵成本試算，不滿(mǎn)意可以一鍵取消、重新試算或手動(dòng)修改。用數(shù)字世界零成本的方式，反復(fù)模擬、測(cè)試和優(yōu)化，快速驗(yàn)證最佳方案，從而不斷提高企業(yè)的響應(yīng)力、創(chuàng)新力和競(jìng)爭(zhēng)力。
對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)而言，無(wú)論行業(yè)還是自身發(fā)展到一定階段，必然面臨技術(shù)、效率、成本、管理等的顛覆式革新難題。也只有這種企業(yè)一體化的全局思維和頂層設(shè)計(jì)，才能實(shí)現(xiàn)全要素、全流程、全周期數(shù)智轉(zhuǎn)型和持續(xù)創(chuàng)新，讓生產(chǎn)制造企業(yè)多維度協(xié)同發(fā)力構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力。
從這個(gè)意義上來(lái)看，“智邦一體化ERP”產(chǎn)業(yè)級(jí)協(xié)同、智能化決策的前瞻模式，無(wú)疑打開(kāi)了生產(chǎn)制造企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展的新路徑、新前景。處于數(shù)智化轉(zhuǎn)型浪潮中的生產(chǎn)制造企業(yè)，唯有乘勢(shì)而上，搶先把握時(shí)代潮流和轉(zhuǎn)型機(jī)遇，才能大中小企業(yè)一起合力破局，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、共建新質(zhì)生產(chǎn)力新格局。
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